多孔超细硅微粉-属于一种火山灰沉积岩，国内很少有此种矿石，目前为本公司大规模开发引用推广市场。开发多孔超细硅粉自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.5m2/g），外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）

其物化性能指标如下：

多孔硅微粉应用于改性塑料有如下几方面优点：

（1）     降低成本。多孔硅微粉比树脂便宜，因此添加多孔硅微粉可大幅度地降低塑料的成本，具有明显的经济效益。

（2）     改善塑料的耐热性。一般塑料的耐热性较低，如 ABS，其长期使用温度只有 60℃左右，而多孔硅微粉耐热性较高，本身可高达 1030℃。因此多孔粉石英添加到塑料中后可以明显地提高塑料的耐热性。再如 PP，未填充时，其热变形温度在 110℃左右，而填充 30%多孔硅微粉后其热变形温度可提高到 150℃以上。

（3）     改善塑料的刚性。一般塑料的刚性较差，如纯 PP的弯曲模量在 1000MPa左右，无法满足一些部件的使用要求，添加 20%多孔硅微粉后，其弯曲模量可达 1500MPa以上，可见多孔粉石英对 PP具有明显的加强作用。

（4）     改善塑料的成型加工性。介于多孔硅微粉近球型结构，应用于塑料中可提高树脂的流动性，从而可以改善其加工性。

（5）     提高塑料制品及部件的尺寸稳定性。有些塑料结晶收缩大，导致其制品收缩率大，从模具出来后较易变形，尺寸不稳定；而添加多孔硅微粉后，可大大降低塑料的收缩率，从而提高塑料制品及部件的尺寸稳定性。

（6）     增加塑料表面硬度。一般塑料硬度较低，表面易划伤，从而影响其表面效果和装饰性。多孔硅微粉的硬度均比其它矿物质填料高。添加多孔硅微粉后，可大大提高塑料的表面硬度。

（7）     提高塑料的屈服强度。通用塑料本身的拉伸强度不高，添加多孔硅微粉后，在填充量合适的范围内可提高塑料的拉伸强度和弯曲强度，从而提高塑料的工程应用范围。

（8）     提高塑料制品的抗静电性能和印刷性能。如果 PP中添加多孔硅微粉后，可以改善 PP的抗静电性能和印刷性能；其多孔结构也可提高一些塑料的保温性能。

（9）     显著提高耐磨性，多孔硅微粉粒径细，比重轻，加之多孔结构又易于加工，所以相对而言对塑料的加工设备磨损影响较小。经济效益得已显现。

总之，多孔硅微粉应用在改性塑料中有多方面优点，但也要注意一些变化：比如，密度要加大，白度会降低，增加钛白粉和色母的用量，表面光泽要下降，颜色饱和度要下降，填充量太大后强度会下降。这些要在配方设计时充分考虑。