石英粉在陶瓷方面可用于瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。 随着红外加热技术的推广应用，红外材料已成为各国材料研究开发的重点。特别是825,um波段的红外线在军事、生物工程及化工等领域有着特殊的地位。国内研制和应用的红外材料，主要为碳化硅质和锆英砂质材料，这些产品成本高、性能不稳定。石英作为一种常见的非金属矿，其超细粉在塑料、橡胶及涂料行业得到了广泛的应用。作者则以它为原料，开展了石英质红外陶瓷材料的研究。

1、实验方法

超细石英粉原料为一325目，含Si0299．9％；A1203和№03均为化学纯。用立式搅拌磨(4．8I。)制备石英粉，介质为d3mm的氧化锫球。El产SKC-2000型粒度分析仪测粉体粒度，超细si02(或加入添加剂)经球磨、烘干和过筛后，在1500"C下热压成型40min。成型压力180MPa。烧制的样品经研磨、抛光和超声波清洗后，日产DI1500型热膨胀仪测其热膨胀系数，740一ⅡFT-IR红外光谱仪测定样品300*(3 T 8--25弘m波段的红外发射率。

2、结果及分析

红外材料的热膨胀性能  良好的热稳定性能，是红外材料应用的基础和基本保证。国内研制开发的大多数红外材料，由于热稳定性差，导致红外发射率不稳定和寿命降低。由图1可看出，石英质红外材料300℃的热膨胀系数小于4×10一ol'C，属于正常范围。

si02粒度对材料红外发射率的影响  基质sigh的粒度越小，热压材料的致密度相对越高，尺寸稳定性就好，材料的性能也较稳定。由图2可知，随si02粒度变小。材料的红外发射率逐渐增大，当粒度为9．opm时，发射率为80．9％；另一方面，基质材料的粒度愈小，预示着原料的成本会提高，而80％的发射率即可满足红外材料的基本要求，所以si02的粒度取9．o肛m较为合适。